Bộ lọc HEPA dạng hộp được kiểm tra và chứng nhận về độ an toàn và hiệu quả như thế nào?

Bộ lọc Box HEPA được kiểm tra và chứng nhận về độ an toàn và hiệu quả thông qua một loạt quy trình nghiêm ngặt được thiết kế để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể về lọc không khí. Các bước sau đây phác thảo các phương pháp và tiêu chuẩn phổ biến được sử dụng trong quá trình thử nghiệm và chứng nhận:
Bộ lọc HEPA thường được yêu cầu phải đáp ứng một số tiêu chuẩn ngành nhất định, chẳng hạn như: ISO 29463 và EN 1822: Các tiêu chuẩn này quy định việc phân loại, kiểm tra và đánh dấu các bộ lọc không khí dạng hạt hiệu suất cao (HEPA). Tiêu chuẩn của Bộ Năng lượng (DOE): DOE định nghĩa các bộ lọc HEPA có hiệu suất tối thiểu 99,97% để loại bỏ các hạt có đường kính 0,3 micromet. Tính toàn vẹn của vật liệu: Phương tiện lọc (thường được làm từ sợi thủy tinh) được kiểm tra tính toàn vẹn vật lý để đảm bảo nó có thể chịu được môi trường hoạt động. Kiểm tra khung và vòng đệm: Cấu trúc của bộ lọc, bao gồm khung và vòng đệm, được đánh giá để đảm bảo không có rò rỉ hoặc điểm yếu nào có thể ảnh hưởng đến hiệu suất.MPPS (Kích thước hạt xuyên thấu nhất) Kiểm tra: Bộ lọc HEPA được kiểm tra khả năng thu giữ các hạt ở kích thước hạt xuyên thấu nhất (thường khoảng 0,3 micromet). Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng máy tạo khí dung và máy đếm hạt.
Hiệu suất thâm nhập: Các bộ lọc phải chịu các hạt khí dung và số lượng hạt đi qua bộ lọc được đo để xác định hiệu quả thâm nhập. Mục tiêu là đạt được hiệu suất ít nhất 99,97% đối với các hạt 0,3 micromet.

Đo giảm áp suất: Đo lực cản của luồng không khí (giảm áp suất) qua bộ lọc. Điều này đảm bảo bộ lọc có thể duy trì đủ luồng không khí trong khi vẫn mang lại hiệu quả lọc cao. Kiểm tra quét: Toàn bộ bề mặt của bộ lọc được quét bằng đầu dò để phát hiện bất kỳ rò rỉ hoặc khuyết tật nào. Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng thử thách khí dung và quét phía sau bộ lọc để đảm bảo không có hạt nào lọt qua vật liệu lọc.
Kiểm tra điểm bong bóng: Thử nghiệm này bao gồm việc áp dụng một chất lỏng vào vật liệu lọc và quan sát áp suất hình thành bong bóng, cho biết các điểm rò rỉ tiềm ẩn. Tiếp xúc với môi trường: Các bộ lọc được tiếp xúc với các điều kiện môi trường khác nhau, chẳng hạn như nhiệt độ và độ ẩm, để đảm bảo chúng có thể chịu được môi trường hoạt động mà không bị suy giảm. Kiểm tra ứng suất cơ học: Các bộ lọc có thể trải qua các bài kiểm tra ứng suất cơ học, bao gồm rung và sốc, để đảm bảo chúng duy trì tính toàn vẹn dưới áp lực vật lý. Chứng nhận của Cơ quan được công nhận: Các bộ lọc vượt qua tất cả các bài kiểm tra bắt buộc đều được chứng nhận bởi các cơ quan kiểm tra được công nhận. Chứng nhận thường bao gồm tài liệu nêu rõ các đặc tính hiệu suất của bộ lọc, bao gồm hiệu suất, độ sụt áp và tốc độ rò rỉ. Yêu cầu về ghi nhãn: Các bộ lọc được chứng nhận được dán nhãn với thông tin liên quan, bao gồm xếp hạng hiệu quả, đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm tra và các đặc tính hiệu suất khác. Việc ghi nhãn này đảm bảo người dùng cuối có thể xác định các bộ lọc được chứng nhận đáp ứng các tiêu chuẩn bắt buộc. Kiểm tra hàng loạt: Các nhà sản xuất thường tiến hành kiểm tra hàng loạt bộ lọc trong quá trình sản xuất để đảm bảo tính nhất quán và chất lượng. Điều này bao gồm việc kiểm tra lại các mẫu từ các lô sản xuất để xác minh rằng chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật bắt buộc. Xác minh hiệu suất hiện trường: Trong một số trường hợp, các bộ lọc được kiểm tra trong điều kiện vận hành thực tế để xác minh hiệu suất của chúng trong các ứng dụng trong thế giới thực.
Việc kiểm tra và chứng nhận bộ lọc HEPA dạng hộp bao gồm sự kết hợp của kiểm tra tính toàn vẹn của vật liệu, đếm hạt, khả năng cản luồng khí, kiểm tra rò rỉ và đánh giá độ bền môi trường. Các quy trình nghiêm ngặt này đảm bảo rằng các bộ lọc đáp ứng các tiêu chuẩn cao cần thiết về an toàn và hiệu quả trong các ứng dụng khác nhau, mang lại khả năng lọc không khí đáng tin cậy và hiệu quả.